head_banner

Lajme

procesi
Pjesa e punës → heqja e yndyrës → larja me ujë → turshia → larja me ujë → zhytja në tretës ndihmës të pllakave → tharja dhe ngrohja paraprake → galvanizimi me zhytje të nxehtë → përfundimi → ftohja → pasivimi → shpëlarja → tharja → inspektim
(1) Degreasing
Degreasing kimik ose agjent pastrues metalik me bazë uji mund të përdoret për degresimin derisa pjesa e punës të laget plotësisht nga uji.
(2) Turshi
Mund të turshihet me H2SO4 15%, tioure 0,1%, 40~60℃ ose HCl 20%, heksametilentetraminë 1~3g/L, 20~40℃. Shtimi i frenuesit të korrozionit mund të parandalojë mbi-korrozionin e matricës dhe të zvogëlojë thithjen e hidrogjenit të matricës së hekurit. Trajtimet e dobëta të heqjes së yndyrës dhe turshive do të shkaktojnë ngjitje të dobët të veshjes, mungesë të veshjes së zinkut ose lëvore të shtresës së zinkut.
(3) Fluksi i zhytjes
I njohur gjithashtu si agjent lidhës, ai mund ta mbajë pjesën e punës aktive përpara vendosjes së zhytjes për të përmirësuar lidhjen midis shtresës së shtresës dhe nënshtresës. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2,5%~3,5%, 55~65℃, 5~10min. Për të reduktuar avullimin e NH4Cl, glicerina mund të shtohet siç duhet.
(4) Tharja dhe ngrohja paraprake
Për të parandaluar deformimin e pjesës së punës për shkak të rritjes së mprehtë të temperaturës gjatë vendosjes së zhytjes, dhe për të hequr lagështinë e mbetur, për të parandaluar shpërthimin e zinkut, duke rezultuar në shpërthimin e lëngut të zinkut, ngrohja paraprake është përgjithësisht 120-180°C.
(5) Galvanizimi me zhytje të nxehtë
Është e nevojshme të kontrollohet temperatura e tretësirës së zinkut, koha e zhytjes dhe shpejtësia me të cilën pjesa e punës hiqet nga tretësira e zinkut. Temperatura është shumë e ulët, rrjedhshmëria e lëngut të zinkut është e dobët, veshja është e trashë dhe e pabarabartë, është e lehtë të prodhohet e varur dhe cilësia e pamjes është e dobët; temperatura është e lartë, rrjedhshmëria e lëngut të zinkut është e mirë, lëngu i zinkut është i lehtë për t'u ndarë nga pjesa e punës dhe fenomeni i varjes dhe rrudhave zvogëlohet. Veshje e fortë, e hollë, pamje e mirë, efikasitet i lartë prodhimi; megjithatë, nëse temperatura është shumë e lartë, pjesa e punës dhe tenxherja e zinkut do të dëmtohen rëndë dhe do të prodhohet një sasi e madhe skorje zinku, e cila do të ndikojë në cilësinë e shtresës zhytëse të zinkut dhe do të konsumojë sasi të mëdha zinku. Në të njëjtën temperaturë, koha e zhytjes është e gjatë dhe shtresa e shtresës është e trashë. Kur kërkohet e njëjta trashësi në temperatura të ndryshme, duhet një kohë e gjatë për vendosjen e zhytjes në temperaturë të lartë. Për të parandaluar deformimin e temperaturës së lartë të pjesës së punës dhe për të zvogëluar skorjen e zinkut të shkaktuar nga humbja e hekurit, prodhuesi i përgjithshëm miraton 450~470℃, 0,5~1,5min. Disa fabrika përdorin temperatura më të larta për pjesët e mëdha të punës dhe derdhjet e hekurit, por shmangin diapazonin e temperaturës së humbjes maksimale të hekurit. Për të përmirësuar rrjedhshmërinë e tretësirës së zhytjes së nxehtë në temperatura më të ulëta, për të parandaluar që veshja të jetë shumë e trashë dhe për të përmirësuar pamjen e veshjes, shpesh shtohet 0,01% deri në 0,02% alumini i pastër. Alumini duhet të shtohet në sasi të vogla disa herë.
(6) përfundimi
Mbarimi i pjesës së punës pas shtrimit është kryesisht për të hequr nyjet e zinkut dhe zinkut sipërfaqësor, qoftë me tundje ose me metoda manuale.
(7) Pasivizimi
Qëllimi është të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit atmosferik në sipërfaqen e pjesës së punës, të zvogëlojë ose zgjasë shfaqjen e ndryshkut të bardhë dhe të ruajë një pamje të mirë të veshjes. Ata janë të gjitha pasivuar me kromate, si Na2Cr2O7 80~100g/L, acid sulfurik 3~4ml/L.
(8) Ftohje
Në përgjithësi është i ftohur me ujë, por temperatura nuk duhet të jetë shumë e ulët për të parandaluar plasaritjen e pjesës së punës, veçanërisht të derdhjes, në matricë për shkak të ftohjes dhe tkurrjes.
(9) Inspektimi
Pamja e veshjes është e ndritshme, e detajuar, pa u varur ose rrudha. Inspektimi i trashësisë mund të përdorë matësin e trashësisë së veshjes, metoda është relativisht e thjeshtë. Trashësia e veshjes mund të merret gjithashtu duke konvertuar sasinë e ngjitjes së zinkut. Forca e lidhjes mund të përkulet me një shtypje përkulëse, dhe kampioni duhet të përkulet në 90-180° dhe nuk duhet të ketë çarje ose lëvrim të veshjes. Mund të testohet gjithashtu duke goditur me një çekiç të rëndë.
2. Procesi i formimit të shtresës së galvanizuar me zhytje të nxehtë Procesi i formimit të shtresës së galvanizuar me zhytje të nxehtë është procesi i formimit të një lidhjeje hekur-zink ndërmjet matricës së hekurit dhe shtresës më të jashtme të zinkut të pastër. Shtresa e lidhjes hekur-zink formohet në sipërfaqen e pjesës së punës gjatë galvanizimit të nxehtë. Shtresa e hekurit dhe e zinkut të pastër janë të kombinuara mirë dhe procesi mund të përshkruhet thjesht si: kur pjesa e hekurit zhytet në zink të shkrirë, së pari formohet një zgjidhje e ngurtë e zinkut dhe hekurit alfa (bërthama e trupit). Ky është një kristal i formuar nga shpërbërja e atomeve të zinkut në hekurin e metalit bazë në gjendje të ngurtë. Dy atomet metalike janë shkrirë, dhe tërheqja midis atomeve është relativisht e vogël. Prandaj, kur zinku arrin ngopjen në tretësirën e ngurtë, dy atomet e elementeve të zinkut dhe hekurit shpërndahen me njëri-tjetrin, dhe atomet e zinkut që janë shpërndarë (ose infiltruar) në matricën e hekurit migrojnë në rrjetën e matricës dhe gradualisht formojnë një aliazh me hekuri dhe difuzioni Hekuri dhe zinku në zinkun e shkrirë formojnë një përbërje ndërmetalike FeZn13, e cila zhytet në fundin e enës galvanizuese me zhytje të nxehtë, e cila quhet skorje zinku. Kur pjesa e punës hiqet nga tretësira e zhytjes së zinkut, në sipërfaqe formohet një shtresë e pastër zinku, e cila është një kristal gjashtëkëndor. Përmbajtja e tij e hekurit nuk është më shumë se 0,003%.
Së treti, performanca mbrojtëse e shtresës së galvanizuar me zhytje të nxehtë Trashësia e shtresës elektro-galvanizuar është zakonisht 5-15μm, dhe shtresa e galvanizuar me zhytje të nxehtë është përgjithësisht mbi 65μm, madje deri në 100μm. Galvanizimi me zhytje të nxehtë ka mbulim të mirë, veshje të dendur dhe pa përfshirje organike. Siç e dimë të gjithë, mekanizmi kundër korrozionit atmosferik i zinkut përfshin mbrojtjen mekanike dhe mbrojtjen elektrokimike. Në kushte korrozioni atmosferik, ka filma mbrojtës të ZnO, Zn(OH)2 dhe karbonatit bazë të zinkut në sipërfaqen e shtresës së zinkut, të cilat mund të ngadalësojnë korrozionin e zinkut në një masë të caktuar. Filmi mbrojtës (i njohur gjithashtu si ndryshku i bardhë) është dëmtuar dhe formohet një film i ri. Kur shtresa e zinkut dëmtohet seriozisht dhe matrica e hekurit është e rrezikuar, zinku do të prodhojë mbrojtje elektrokimike për matricën. Potenciali standard i zinkut është -0,76 V, dhe potenciali standard i hekurit është -0,44 V. Kur zinku dhe hekuri formojnë një mikrobateri, zinku shpërndahet si anodë. Është i mbrojtur si katodë. Natyrisht, galvanizimi me zhytje të nxehtë ka rezistencë më të mirë ndaj korrozionit atmosferik ndaj hekurit të metalit bazë sesa elektro-galvanizimi.
Së katërti, kontrolli i formimit të hirit të zinkut dhe skorjes së zinkut gjatë galvanizimit të nxehtë
Hiri i zinkut dhe skorja e zinkut jo vetëm që ndikojnë seriozisht në cilësinë e shtresës së zhytjes së zinkut, por gjithashtu bëjnë që veshja të jetë e ashpër dhe të prodhojë nyje zinku. Për më tepër, kostoja e galvanizimit me zhytje të nxehtë është rritur shumë. Zakonisht, konsumi i zinkut është 80-120 kg për 1 ton copë pune. Nëse hiri dhe skorja e zinkut janë serioze, konsumi i zinkut do të jetë deri në 140-200 kg. Kontrolli i karbonit të zinkut është kryesisht për të kontrolluar temperaturën dhe për të reduktuar llumin e prodhuar nga oksidimi i sipërfaqes së lëngshme të zinkut. Disa prodhues vendas përdorin rërë zjarrduruese, hi qymyr druri, etj. Vendet e huaja përdorin topa qeramike ose qelqi me përçueshmëri të ulët termike, pikë shkrirjeje të lartë, gravitet specifik të ulët dhe pa reagim me lëngun e zinkut, gjë që mund të reduktojë humbjen e nxehtësisë dhe të parandalojë oksidimin. Ky lloj topi shtyhet lehtësisht nga pjesa e punës dhe nuk ngjitet me pjesën e punës. Efekte anesore. Për formimin e skorjes së zinkut në lëngun e zinkut, është kryesisht një aliazh zink-hekur me rrjedhshmëri jashtëzakonisht të dobët që formohet kur përmbajtja e hekurit të tretur në lëngun e zinkut tejkalon tretshmërinë në këtë temperaturë. Përmbajtja e zinkut në skorjen e zinkut mund të jetë deri në 95%, që është galvanizimi i nxehtë. Çelësi i kostos së lartë të zinkut. Nga kurba e tretshmërisë së hekurit në lëngun e zinkut mund të shihet se sasia e hekurit të tretur, domethënë sasia e humbjes së hekurit, është e ndryshme në temperatura të ndryshme dhe kohë të ndryshme mbajtjeje. Në rreth 500°C, humbja e hekurit rritet ndjeshëm me ngrohjen dhe kohën e mbajtjes, pothuajse në një marrëdhënie lineare. Nën ose mbi diapazonin 480-510℃, humbja e hekurit rritet ngadalë me kalimin e kohës. Prandaj, njerëzit e quajnë 480-510℃ zonën e shpërbërjes malinje. Në këtë interval të temperaturës, lëngu i zinkut do të gërryejë pjesën e punës dhe tenxherja e zinkut do të gërryejë më seriozisht. Humbja e hekurit do të rritet ndjeshëm kur temperatura është mbi 560℃, dhe zinku do të gërvisht në mënyrë shkatërruese matricën e hekurit kur temperatura është mbi 660℃. . Prandaj, platimi aktualisht kryhet në dy rajonet 450-480°C dhe 520-560°C.
5. Kontrolli i sasisë së skorjes së zinkut
Për të reduktuar skorjen e zinkut, është e nevojshme të zvogëlohet përmbajtja e hekurit në tretësirën e zinkut, e cila do të fillojë me reduktimin e faktorëve të shpërbërjes së hekurit:
⑴Larkimi dhe ruajtja e nxehtësisë duhet të shmangin zonën e pikut të shpërbërjes së hekurit, domethënë, mos funksiononi në 480~510℃.
⑵ Për aq sa është e mundur, materiali i tenxhere me zink duhet të saldohet me pllaka çeliku me përmbajtje karboni dhe silikoni të ulët. Përmbajtja e lartë e karbonit do të përshpejtojë gërryerjen e tiganit të hekurit nga lëngu i zinkut dhe përmbajtja e lartë e silikonit mund të nxisë gjithashtu korrozionin e hekurit nga lëngu i zinkut. Aktualisht, përdoren kryesisht pllaka çeliku të karbonit me cilësi të lartë 08F. Përmbajtja e tij e karbonit është 0,087% (0,05% ~ 0,11%), përmbajtja e silikonit është ≤0,03%, dhe përmban elementë të tillë si nikel dhe krom që mund të pengojnë gërryerjen e hekurit. Mos përdorni çelik të zakonshëm karboni, përndryshe konsumi i zinkut do të jetë i madh dhe jeta e tenxhere me zink do të jetë e shkurtër. U propozua gjithashtu përdorimi i karabit të silikonit për të bërë një rezervuar për shkrirjen e zinkut, megjithëse mund të zgjidhë humbjen e hekurit, por procesi i modelimit është gjithashtu një problem.
⑶Heqja e skorjes shpesh. Temperatura fillimisht ngrihet në kufirin e sipërm të temperaturës së procesit për të ndarë skorjen e zinkut nga lëngu i zinkut, dhe më pas ulet nën temperaturën e procesit, në mënyrë që skorja e zinkut të zhytet në fund të rezervuarit dhe më pas të merret me luge. Pjesët e veshura që bien në lëngun e zinkut duhet gjithashtu të ruhen në kohë.
⑷ Është e nevojshme të parandaloni që hekuri në agjentin e plasimit të futet në rezervuarin e zinkut me pjesën e punës. Komponimi që përmban hekur në kafe të kuqërremtë do të formohet kur agjenti i plasimit përdoret për një periudhë të caktuar kohe dhe duhet të filtrohet rregullisht. Është më mirë të ruhet vlera e pH-së së agjentit të pllakave rreth 5.
⑸ Më pak se 0.01% alumini në solucionin e plasimit do të përshpejtojë formimin e skorjes. Një sasi e duhur alumini jo vetëm që do të përmirësojë rrjedhshmërinë e solucionit të zinkut dhe do të rrisë shkëlqimin e veshjes, por gjithashtu do të ndihmojë në reduktimin e skorjes së zinkut dhe pluhurit të zinkut. Një sasi e vogël alumini që lundron në sipërfaqen e lëngshme është e dobishme për të reduktuar oksidimin dhe shumë ndikon në cilësinë e veshjes, duke shkaktuar defekte pika.
⑹ Ngrohja dhe ngrohja duhet të jenë uniforme për të parandaluar shpërthimin dhe mbinxehjen lokale.

6


Koha e postimit: 30 shtator 2021